ENFRIAMIENTO CONFORMAL

El beneficio que ofrece el enfriamiento conforme es enorme por la reducción de tiempos de ciclo que supone y por la mayor calidad de la pieza fabricada. BBE es la primera empresa en Portugal en introducir esta tecnologia en la industria del molde y pone sus 8 años de experiencia en este campo a disposición de sus clientes.

Aquí hay una breve guía explicativa de lo que son los canales de refrigeración conforme, cómo fabricarlos fácilmente y los beneficios que obtienen las empresas.

La Forma de Enfriado

Un ingeniero que diseña un molde para que sea fabricado por procesos tradicionales trabaja con dos objetivos en mente: que funcione de forma óptima y sea fácilmente fabricable. Con frecuencia, alcanzar el segundo objetivo implica comprometer al primero.

Para satisfacer los requisitos de refrigeración, el diseñador de moldes – constreñido por la necesidad de perforar canales rectos – elige rutas por las que circule el fluido lo mas cerca posible de la superficie del molde. En este caso, incluso la mejor solución rara vez es la solución ideal: los canales rectos no siempre enfrían uniformemente las superficies curvas de manera eficiente. Puede haber puntos calientes que deformen partes y prolonguen los tiempos de enfriamiento. Y dado que los tiempos de enfriamiento son una parte sustancial del ciclo de moldeo (hasta del 70 por ciento), esos puntos calientes pueden reducir seriamente la eficiencia de la producción. Es por eso que cada vez más fabricantes de moldes estudian cómo fabricar canales que se adapten a la superficie del molde donde más se necesita. El método elegido es la sinterización láser directa de metales (DMLS), por su simplicidad y porque permite a los ingenieros aprovechar todo el potencial de la fabricación orientada al diseño.

DMLS Facilita La Fabricación Orientada al Diseño

DMLS libera al fabricante de moldes de los problemas de fabricación y le permite centrarse únicamente en la creación de canales que sigan la ruta óptima de enfriamiento, sin importar cómo gire y gire a lo largo de la superficie del molde: DMLS es un proceso de fabricación aditivo, no de corte, perforación o molienda. Construye partes de abajo hacia arriba, utilizando datos directamente de un modelo CAD tridimensional para guiar el proceso. En primer lugar, el sistema de sinterización láser extiende una capa delgada de metal en polvo y funde una sección transversal del modelo. A continuación, extiende otra capa encima de esa y sinteriza otra sección transversal y así sucesivamente hasta que la pieza se completa.

A excepción del acabado de la superficie y algunas otras operaciones secundarias, la pieza está completa. DMLS puede fabricar  un molde y sus canales de enfriamiento al mismo tiempo, en una operación capa por capa. No siempre es más rápido que la fabricación tradicional, pero puede eliminar la necesidad de perforación, electroerosión y otros trabajos de acabado. Y lo más importante, abre nuevas fronteras para el diseño. Cuando la fabricación convencional alcanza sus límites, la refrigeración conforme o el DMLS convierten la complejidad en simplicidad.

Debido a que los canales no están sujetos a restricciones de fabricación y a que DMLS puede construir piezas con geometrías increíblemente complejas, casi no hay límite para la ruta de un canal o su forma. Algunos ingenieros optan por canales con secciones transversales elípticas para obtener una mayor transferencia de calor cerca de la superficie del molde. Otros ponen  elementos en los puntos donde quieren inducir turbulencias, aumentando el número de flujo de Reynolds. En cualquier caso se optimiza el enfriado segun las necesidades del diseño.