Jul 03, 2017

Inspect-COOLING® v2 – Simoldes Tool Division magazine

EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS EQUIPAMENTO DE TESTE DE CIRCUITOS DE REFRIGERAÇÃO – INSPECT COOLING O Grupo Simoldes, mais uma vez é pioneiro no uso de novos equipamentos que garantem a qualidade do nosso produto. Desta vez, em parceria com a BBE, foi desenvolvida uma máquina para teste de circuitos de refrigeração, dimensionada para as nossas necessidades, principalmente nos moldes de maior dimensão, designada INSPECT COOLING. Este equipamento hidropneumático, é equipado com sensores de pressão e caudal, uma bomba hidráulica com capacidade de 40L de caudal e pressões até 15bar. A máquina INSPECT COOLING permite não só cumprir os requisitos do standard atual de medição e de inspeção de circuitos, estanqueidade a 10 bar e medição de caudal para os respetivos diâmetros a 4 bar, como está preparada para desafios futuros.   Este equipamento hidropneumático, é equipado com sensores de pressão e caudal, uma bomba hidráulica com capacidade de 40L de caudal e pressões até 15bar. A máquina INSPECT COOLING permite não só cumprir os requisitos do standard atual de medição e de inspeção de circuitos, estanqueidade a 10 bar e medição de caudal para os respetivos diâmetros a 4 bar, como está preparada para desafios futuros.  O potencial do equipamento, foi significativamente ampliado, graças à gestão das medições através de registos em Base de Dados interna da máquina, que pode ser posteriormente consultada e apresentada conforme o formato FG38 - Sense Cooling que é o formato de grupo de validação de circuitos de refrigeração-versão Inspect Cooling. Para otimizar ainda mais o uso do equipamento, a equipa de aplicações informáticas, desenvolveu uma interface, que permite gerar um ficheiro com os circuitos de refrigeração de todos os componentes do molde a partir do Departamento Técnico, complementado com dados do ERP, a identificação da equipa e do molde e fornecer um Excel, que é importado diretamente, evitando assim desperdícios de tempo a introduzir dados manualmente e erros. A INSPECT COOLING trabalha tanto em regime manual, como automático. Em regime manual, é possível comandar a abertura e fecho das válvulas, assim como a pressão da bomba. Mas a grande inovação, é o ciclo de medição automático, que permite fazer um teste de circuito fechado e estanqueidade com ar, numa primeira fase, para não introduzir água no circuito se estiver aberto e posteriormente com água faz o teste de estanqueidade e no final mede o caudal e limpa o circuito com ar. Este teste tem como referência os critérios de aceitação do Grupo Simoldes, definidos no Caderno Técnico e tempo de medição definidos no grupo embora o tempo possa ser definido pelo utilizador. Pode ser definido se necessário um standard de medição diferente, ditado pelo STD de um cliente, ou outro caso. O resultado dos testes, Estanqueidade a 10 bar e Caudal mínimo para o respetivo diâmetro a 4 bar, definidos no standard, passa ou não passa, por comparação com os valores de referência. Os dados são registados na BD e o operador pode continuar a fazer medições, bastando para isso, alterar o circuito que quer medir e aplicar as mangueiras noutro circuito. O Relatório dos testes é emitido, quando o operador quiser, na forma do FG38-Sense Cooling e mostra os valores medidos e o resultado do teste, OK ou NOK. Os resultados individuais de cada teste, podem ser também visualizados como gráficos. O equipamento, tem ligação à rede, e permite aceder à pasta do molde, ou enviar email para a equipa do molde. As vantagens do uso deste novo equipamento, são significativas, com o objetivo de garantir que os moldes expedidos, são acompanhados de um documento que garante a conformidade dos circuitos de refrigeração do molde. Para testar os circuitos, é usada água, com a possibilidade de usar 2 aditivos distintos. Um anticorrosivo para a proteção dos circuitos, à base de Molibdénio - Sense MW. O outro aditivo é desincrustante, usado para a limpeza de circuitos de moldes ou para manutenção - Sense AM. O equipamento, tem dois níveis de filtros, um que protege os sensores nos circuitos internos, e o nível externo, que retém todos os resíduos que possam estar nos circuitos de refrigeração do molde, limalhas, areias e outros. O filtro usado garante a retenção de partículas a partir de 25 Mícron, que é mais uma grande vantagem para a limpeza dos circuitos do molde. A possibilidade de combinar os filtros com o uso de ar, permite ainda eliminar a humidade dos circuitos, para transporte. O procedimento é automático no final do ciclo de medição. Este trabalho foi desenvolvido no âmbito do processo 5Ss Bancadas e contou com uma vasta equipa multidisciplinar com elementos de toda a TD, que acompanhou o processo inicialmente na IMA, e depois na MDA, para dimensionar o equipamento para os moldes de maior dimensão. O equipamento está validado, no seu extenso Caderno de Encargos e faz parte da tabela de necessidades de processos como 5Ss Bancadas e Célula de Montagem de Circuitos de Refrigeração. Nos moldes, expedidos com os testes realizados, foi possível eliminar fugas, mangueiras em mau estado e até circuitos de refrigeração do Sistema de Injeção, atolados de areia. Os resultados são promissores. Ao equipar a TD com este novo equipamento, temos como objetivo reduzir significativamente reclamações de clientes, garantir a conformidade dos circuitos de refrigeração dos moldes e aumentar a produtividade do processo, reduzindo ainda desperdícios em operações sem valor acrescentado, como a introdução manual de dados, os derrames ou erros. Já está em curso a aquisição de mais equipamentos e quem sabe em breve podemos dizer adeus ao já cansado equipamento hidropneumático, e o tão útil caudalímetro, mas eficazes no seu tempo. Um grande agradecimento e muitos parabéns a toda a equipa, que tem sido incansável neste projeto, tão importante para o Grupo Simoldes!